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振动故障诊断的振动监测(下)


振动故障诊断的振动监测(下)
4.检测振动较大轴瓦的支撑动刚度
当工作转速下轴瓦基频振动过大时,为了判明振动过大是由于基频振力过大还是支撑动刚度不足,应首先检测轴承座动刚度。当工作转速下和带负荷后基频振动不大,只是通频振动大,在排除轴承座非基频共振的情况下,无需检测支撑动刚度,即可断定是由激振力过大所致,此时不检测动刚度的原因和支持动刚度的检测方法:(1) 首先**检测,找出重点。机组定速和带负荷过程中,为了**的了解机组振动的状态和在轴系中的分布,首先应测取不同工况下各周振通频、基频振幅和相位,从中可以发现振动*大或变化*大的几个轴瓦,在以后工况变化中应对这些测点进行重点振动监测,特别注意振动与时间的关系,这些测点振动与时、分、秒的关系应作详细记录。
(2) 由振动发生的部位,决定重点观察振动与哪一参数有关。例如振动发生在发电机轴瓦上,应重点观察振动与励磁电流的关系;当振动发生在汽轮机轴瓦上时,应重点观察振动与机组有功负荷的关系;当采用活动式联轴器时,应重点观察联轴器两侧的两个轴瓦振动与有功负荷的关系。
(3) 轴瓦振动或轴振不论是否存在低频分量,从振动故障原因诊断和消振来说,改变轴瓦进口油温、油压试验意义不大。
(4) 如果是已经运行的机组,可从运行的振动监测记录和运行人员的介绍中得知振动现象和规律,针对这些现象进行验证,可以较快的获得振动的主要特征。
(5) 如果是运行中频率发生的振动,首先应测取振动的频谱,若是为基频,应获取振动出现和消失的时间关系,分析是否有时滞,应关注联轴器与转轴结构,判断是诊断的还是套装的。若是套装的,应重点监测联轴器两侧的两个轴瓦振动与运行的时间关系。
(6) 对支撑动刚度不是很高的轴瓦,例如汽轮机低压转子和发电机转子轴瓦,只测量轴瓦振动,也能有效的反应转轴振动,则应从防止转轴碰磨引起弯轴事故和分析轴瓦乌金碎裂考虑,测量转轴的相对振动。
(7) 振动指示值不稳定的判断:使用指针式振动监测表测量,指针大幅度摆动;使用数字振动监测表测量,振幅和相位跳动不定,无法读数,这种现象有以下几种原因:
① 仪表外壳没有接地:由于50Hz干扰信号叠加形成拍振,使振幅和相位周期性变化。将外壳接地即可消除这种现象。
② 存在拍振或旋转不平衡:仪器外壳已经接地,振幅和相位还是周期性变化,在排除外壳接地不佳的情况下,应考虑被测振动是拍振和转子上存在旋转不平衡。
③ 存在随机振动:振动信号不论是何种谐波分量的叠加,其结果仍是周期振动,因此通频和基频振幅指示都应稳定。但当振动信号中存在较明显的随机振动时,指示值就会发生晃动。


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