油液监测技术在设备故障诊断工程领域中的地位
众所周知，在机械设备的磨损故障中，润滑**是导致磨损失效的主要原因。随着机械设备现代化程度的提高，对设备的可靠性、耐久度提出了更高的要求，油液监测技术经过多年的发展，已成为设备故障诊断的重要手段。
油液监测技术在设备维修管理中的作用设备诊断技术历史久远，一定意义上是源自于设备维修管理的需要。从人类创造和利用机器设备进行生产开始，就有了手摸、耳听以及使用一般的仪器去掌握机器运行状态的原始设备诊断方法。随着生产技术的不断提高，到20实际60年代末，由于传感器技术、动态测试技术以及信息处理技术的迅速发展和应用，诊断技术也从原来的简易诊断进入到现代化的精密诊断阶段，在20世纪70年代基本上形成了独立完整的设备诊断工程体系，开始在工业生产中得到广泛的应用。在信息采集上，它利用现代传感技术在某种程度上替换人类的感官，捕捉来自振动、噪声、压力、温度、辐射等信号，在信息转换上，它利用超声波探测、声发射、光谱、铁谱、红外检测手段，实现了对原始信息的辨识；在信息处理上，采用计算机技术弥补了人类在数值处理上的低效和不足，发展了逻辑诊断、函数诊断、统计诊断、模糊诊断、状态空间检测以及信息融合等方法。这些方法和手段构成了设备诊断工程的主要研究内容和发展方向，将具有古老传统历史的设备维修与管理推向更高的层次。油液监测技术作为设备诊断工程中的重要组成部分，直接推动了设备维修管理的发展并赋予其心、新的内涵，使设备维修管理有可能在经历了事后维修、定期预防维修的历程后，向状态维修、预知维修乃至主动预防性维修等新阶段发展。
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