防止转轴刚度降低引起大部平衡
运行机组转轴刚度降低原因有，转轴横向裂纹扩展、组合式转子及三支撑轴系的联轴器连接螺栓失效等。当转轴横向裂纹和连接螺栓紧力失效发展到一定程度时，会引起轴承振动增大，这在诊断振动故障原因时通常可以查明，因此灾难性事故绝大多数可以避免。但对于大机组的励磁机/发电机三支撑轴系，由于不平衡相应抬高，当其连接螺栓失效引起转轴刚度降低，即使产生不是很大的不平衡，也有可以使不平衡发散而造成轴系破坏。
汽轮机三支撑轴系联轴器连接螺栓局部断裂，在国内已发生过几起。对励磁机/发电机三支撑轴系来说，当联轴器的连接螺栓一旦损伤或局部断裂，转子挠曲会大幅度增大，产生大不平衡，使其余的连接螺栓承担更大的轴向应力，挠曲进一步增大，形成无形循环，这将会导致转子挠曲急剧发散。1972年日本生产的海南3号机轴系破坏大不平衡就是由此形成的。目前国内投运的国产和进口的大机组，励磁机/发电机轴系基本都采用了三支撑，因此在运行和检修中应充分关注其联轴器的连接螺栓工作状况，为此建议：
1 大修中对其连接螺栓进行外观和探伤检查。
2对运行中励磁机/发电机轴系振动应充分关注，一旦发现有加速变化趋势，必要时应停机检查励磁机转子轴颈晃摆值，晃摆值变化直接反应出其连接螺栓预紧力状态。
3 启动励磁机/发电机轴系x方向*大轴振不要超过320um。
4 逐步用静态励磁代替目前同轴励磁机。
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