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机械密封泄露预测分形模型


机械密封泄漏预测分形模型
机械密封失效*重要和*直接的表现是在规定的工作条件下,未达到规定的工作时间,泄漏率就超过规定指标。100多年来,人们通过各种手段对机械密封的密封特性进行了广泛而深入的研究,相继建立了一系列泄漏模型。但这些研究都是基于端面表面形貌不变、摩擦工况恒定的假设下进行的,所建立的机械密封泄漏模型都未能考虑运转过程中密封摩擦副表面形貌变化对泄漏损失的影响,更未考虑泄漏损失与时间关系。实际上,机械密封在不同工作条件下或在同一条件下的整个使用过程中,摩擦副表面形貌和密封缝隙的几何形状都是不断变化的,要想采用传统方法准确计算机械密封的泄漏率是非常困难的,这是因为用轮廓算数平均偏差表达的表面粗糙度R,是指在取样长度内,轮廓偏距优良值的算数平均值,具有尺度的相关性,不能反映动、静环摩擦副表面形貌的非稳定随机特性,因而也就无法准确描述运转过程中接触端面之间泄漏通道状况。

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